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對輥破碎機減速機是一種相對精密的機械，對輥破碎機中使用它的目的是為了降低轉(zhuǎn)速，增加破碎設(shè)備的轉(zhuǎn)矩。雙輥式破碎機減速機與電機聯(lián)接時的注意事項：首先要分清楚對輥破碎機的連接方式是由法蘭盤直連還是皮帶輪連接又或者是聯(lián)軸器連接。如對輥破碎機使用法蘭進行聯(lián)結(jié)應注意：不能大于或小于臨級減速機的標準尺寸，其次要明白對輥破碎機允許輸入的大軸徑，即為不加套環(huán)時輸入軸孔的大允許值，還有就是要注意電機輸入的轉(zhuǎn)速高的也不能大于減速機輸入大轉(zhuǎn)速，這樣容易損壞電機。大輸入轉(zhuǎn)速：電機的高輸入轉(zhuǎn)速要小于減速機的大輸入轉(zhuǎn)速。額定輸出扭矩：適配電機的額定輸出扭矩乘上減速機減速比后得出減速機輸出扭矩，該扭矩應小于或等于減速機額定輸出扭矩。如何降低對輥破碎機破碎作業(yè)中的能耗：對輥破碎機屬于電氣設(shè)備，在運行的過程中，會有很大的損耗。由于長時間的損耗影響了機械的破碎率，加大了電能的使用。所以在每次使用后都給予保養(yǎng)清理，保證機械下次使用時能正常的運行。器械的安裝過程中也要嚴格按照說明書進行，安裝錯位不但給器械帶去較高的磨損度，還加大了耗電。在實踐的基礎(chǔ)上，采取以上方式均能降低耗電量。對輥破碎機有規(guī)定的額定限度內(nèi)的物料配給量。在對輥破碎機運行時，安照正確的操作方式才能獲得大的產(chǎn)能比，失誤操作不但損耗機械降低機械的使用壽命，還加大了耗電量，如機械運行時不檢測，物料投入前沒有空機運行觀察機械等。正確的操作也是方法之一，同時也是簡單便捷的方法。
對輥破碎機一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面，所以，需要適當?shù)姆冷P措施。對輥破碎機軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。 在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規(guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。 輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設(shè)有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。